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东莞茶山PLC培训班

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2026-02-10课程详细

PLC编程培训中心致力于培养工业自动化领域的专业技术人才,课程涵盖西门子S7-200SMART、S7-1200系列PLC编程、EPLAN电气设计、工业通信及运动控制等核心内容。我们采用"理论+实践+项目"三维一体教学模式,配备先进实验设备与真实工业场景,帮助学员系统掌握PLC编程技能,快速适应自动化行业岗位需求,

PLC主要抗干扰措施

(1)电源的合理处理,抑制电网引入的干扰
对于电源引入的电网干扰可以安装一台带屏蔽层的变比为1:1的隔离变压器,以减少设备与地之间的干扰,还可以在电源输入端串接LC滤波电路。
(2)安装与布线
动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线,隔离变压器与PLC和I/O之间应采用双胶线连接。将PLC的IO线和大功率线分开走线,如必须在同*槽内,分开捆扎交流线、直流线,若条件允许,分槽走线,这不仅能使其有尽可能大的空间距离,并能将干扰降到限度。
 PLC应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备,不能与高压电器安装在同一个开关柜内。在柜内PLC应远离动力线(二者之间距离应大于200mm)。与PLC装在同一个柜子内的电感性负载,如功率较大的继电器、接触器的线圈,应并联RC消弧电路。
PLC的输入与输出分开走线,开关量与模拟量也要分开敷设。模拟量信号的传送应采用屏蔽线,屏蔽层应一端或两端接地,接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10。
交流输出线和直流输出线不要用同一根电缆,输出线应尽量远离高压线和动力线,避免并行。
(3)I/O端的接线
输入接线
输入接线一般不要太长。但如果环境干扰较小,电压降不大时,输入接线可适当长些。
 输入/输出线不能用同一根电缆,输入/输出线要分开。
 尽可能采用常开触点形式连接到输入端,使编制的梯形图与继电器原理图一致,便于阅读。
输出连接
 输出端接线分为独立输出和公共输出。在不同组中,可采用不同类型和电压等级的输出电压。但在同一组中的输出只能用同一类型、同一电压等级的电源。
由于PLC的输出元件被封装在印制电路板上,并且连接至端子板,若将连接输出元件的负载短路,将烧毁印制电路板。
 采用继电器输出时,所承受的电感性负载的大小,会影响到继电器的使用寿命,因此,使用电感性负载时应合理选择,或加隔离继电器。
PLC的输出负载可能产生干扰,因此要采取措施加以控制,如直流输出的续流管保护,交流输出的阻容吸收电路,晶体管及双向晶闸管输出的旁路电阻保护。
正确选择接地点,完善接地系统
良好的接地是保证PLC可靠工作的重要条件,可以避免偶然发生的电压冲击危害。接地的目的通常有两个,其一为了安全,其二是为了抑制干扰。完善的接地系统是PLC控制系统抗电磁干扰的重要措施之一。
PLC控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等。接地系统混乱对PLC系统的干扰主要是各个接地点电位分布不均,不同接地点间存在地电位差,引起地环路电流,影响系统正常工作。例如电缆屏蔽层必须一点接地,如果电缆屏蔽层两端A、B都接地,就存在地电位差,有电流流过屏蔽层,当发生异常状态如雷击时,地线电流将更大。
此外,屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路,在变化磁场的作用下,屏蔽层内又会出现感应电流,通过屏蔽层与芯线之间的耦合,干扰信号回路。若系统地与其它接地处理混乱,所产生的地环流就可能在地线上产生不等电位分布,影响PLC内逻辑电路和模拟电路的正常工作。PLC工作的逻辑电压干扰容限较低,逻辑地电位的分布干扰容易影响PLC的逻辑运算和数据存贮,造成数据混乱、程序跑飞或死机。模拟地电位的分布将导致测量精度下降,引起对信号测控的严重失真和误动作。
 安全地或电源接地
将电源线接地端和柜体连线接地为安全接地。如电源漏电或柜体带电,可从安全接地导入地下,不会对人造成伤害。
系统接地
PLC控制器为了与所控的各个设备同电位而接地,叫系统接地。接地电阻值不得大于4Ω,一般需将PLC设备系统地和控制柜内开关电源负端接在一起,作为控制系统地。
 信号与屏蔽接地
一般要求信号线必须要有的参考地,屏蔽电缆遇到有可能产生传导干扰的场合,也要在就地或者控制室接地,防止形成“地环路”。信号源接地时,屏蔽层应在信号侧接地;不接地时,应在PLC侧接地;信号线中间有接头时,屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理,一定要避免多点接地;多个测点信号的屏蔽双绞线与多芯对绞总屏蔽电缆连接时,各屏蔽层应相互连接好,并经绝缘处理,选择适当的接地处单点接点。
(5)对变频器干扰的抑制
变频器的干扰处理一般有下面几种方式:
加隔离变压器,主要是针对来自电源的传导干扰,可以将绝大部分的传导干扰阻隔在隔离变压器之前。
使用滤波器,滤波器具有较强的抗干扰能力,还具有防止将设备本身的干扰传导给电源,有些还兼有尖峰电压吸收功能。
使用输出电抗器,在变频器到电动机之间增加交流电抗器主要是减少变频器输出在能量传输过程中线路产生电磁辐射,影响其它设备正常工作。
PLC控制系统中的干扰是一个十分复杂的问题,因此在抗干扰设计中应综合考虑各方面的因素,合理有效地抑制抗干扰,才能够使PLC控制系统正常工作。随着PLC应用领域的不断拓宽,如何高效可靠的使用PLC也成为其发展的重要因素。

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深入解析PLC控制系统的重要性、组成及优势

1
PLC在工业自动化中的核心作用在于通过集中管理和自动控制,降低控制成本,提高生产效率,构成工业自动化的重要基础。PLC,即Programmable Logic Controller,在工业自动化领域扮演着至关重要的角色。它不仅广泛应用于各种工业生产场景,还是科技发展的关键推动力。从广义上讲,PLC可以被视为集中继电器控制柜的扩展。
2
PLC由CPU、存储器、I/O接口、通信接口及电源组成,能够实现与工业现场的交互,支持稳定的自动化运作。这些核心部件使其成为自动化控制系统的核心。CPU负责指挥PLC进行各类任务,如接收用户程序与数据、进行诊断以及执行程序等。存储器用于存储系统和用户的程序及数据。I/O接口连接PLC与工业生产现场被控对象的关键部件,它能够接收被控设备发出的信号,并输出程序的执行结果。通信接口则允许PLC与监视器、打印机等设备进行信息交换。
3
在了解PLC组成的基础上,我们还需关注与工业现场直接相连的接口,包括输入接口和输出接口。它们是PLC与外部世界进行交互的关键桥梁。输入接口负责接收来自工业现场的各种信号和数据,而输出接口将这些处理后的信号和数据送回工业现场。
4
PLC的扫描周期包括内部处理、通信服务、输入处理、程序执行、输出处理,其长短取决于CPU速度、硬件配置及程序复杂度。PLC的扫描过程涵盖了多个阶段,这些阶段扫描一次所需的总时间被定义为扫描周期。
5
用户程序通过输入采样、程序执行和输出刷新三个阶段循环扫描实现,确保及时响应和高效运作。PLC通过循环扫描的方式执行用户程序,该过程涵盖三个主要阶段:首先是输入采样阶段,此时PLC读取输入设备的状态;接着是程序执行阶段,根据用户程序中的指令对数据进行处理;**后是输出刷新阶段,PLC将处理结果输出到输出设备。

PLC的硬件系统采用模块化设计理念,各组件协同工作构成完整的控制系统



CPU模块:控制系统的"心脏"
现代PLC CPU采用32/64位多核处理器,主频可达1GHz以上。以西门子S7-1500系列为例,其处理速度较上一代提升10倍,支持10μs级的高速计数和脉冲输出。双核架构可实现逻辑运算与通信任务的并行处理,确保系统实时性。



电源模块:工业环境的"稳定器"
采用宽电压输入(85-264V AC)和冗余设计,内置EMC滤波电路可有效抑制浪涌和电磁干扰。在轨道交通信号控制系统中,专用电源模块能在-40℃至+70℃**温度下稳定工作,MTBF(平均无故障时间)超过50万小时。



I/O模块:连接物理世界的"接口"
数字量输入模块支持24V DC信号采集,响应时间<1ms;模拟量输入模块分辨率可达16位,采样频率1kHz。在半导体制造中,高速I/O模块可同步采集128通道的压力信号,确保晶圆加工精度达到纳米级。



扩展模块:系统扩容的"积木"
通过背板总线可扩展特殊功能模块,如运动控制模块(支持EtherCAT总线)、温度控制模块(集成自整定PID算法)、安全模块(符合IEC 61508标准)。某汽车零部件企业通过扩展8轴运动控制模块,将焊接机器人控制周期缩短至250μs。



存储模块:工业数据的"保险箱"
内置Flash存储器可保存10年以上运行日志,支持SD卡扩展至128GB容量。在风电场监控中,PLC持续记录风机振动、温度等200余项参数,为故障预测提供数据基础。

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