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东莞市欧姆龙PLC培训班

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2026-02-10课程详细

未来PLC会有更大的发展,产品的品种会更丰富、规格更齐全,通过完美的人机界面、完备的通信设备会更好地适应各种工业控制场合的需求,PLC作为自动化控制网络和国际通用网络的重要组成部分,将在工业控制领域发挥越来越大的作用。

PLC系统中干扰的主要来源及途径

强电干扰
PLC系统的正常供电电源均由电网供电。由于电网覆盖范围广,它将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压。尤其是电网内部的变化,到开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等,都通过输电线路传到电源原边。
柜内干扰
控制柜内的高压电器,大的电感性负载,混乱的布线都容易对PLC造成一定程度的干扰。
来自信号线引入的干扰
与PLC控制系统连接的各类信号传输线,除了传输有效的各类信息之外,总会有外部干扰信号侵入。此干扰主要有两种途径:一是通过变送器供电电源或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰,这往往被忽视;二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰,即信号线上的外部感应干扰,这是很严重的。由信号引入干扰会引起I/O信号工作异常和测量精度大大降低,严重时将引起元器件损伤。
来自接地系统混乱时的干扰
接地是提高电子设备电磁兼容性(EMC)的有效手段之一。正确的接地,既能抑制电磁干扰的影响,又能抑制设备向外发出干扰;而错误的接地,反而会引入严重的干扰信号,使PLC系统将无法正常工作。
来自PLC系统内部的干扰
主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生,如逻辑电路相互辐射及其对模拟电路的影响,模拟地与逻辑地的相互影响及元器件间的相互不匹配使用等。
变频器干扰
一是变频器启动及运行过程中产生谐波对电网产生传导干扰,引起电网电压畸变,影响电网的供电质量;二是变频器的输出会产生较强的电磁辐射干扰,影响周边设备的正常工作。

课程核心内容体系

PLC编程基础
学习S7-200SMART和S7-1200基本编程指令、组织块、函数块、数据块的应用与结构化设计方法。
高级应用技术
掌握模拟PID控制、工业通信协议、伺服步进运动控制等高级应用,实现复杂自动化任务。

咨询课程

工程设计软件
熟练应用EPLAN电气设计软件及西门子博图(TIA Portal)编程软件,实现项目标准化设计。
项目实战训练
通过真实工业项目案例,将所学知识融会贯通,完成从设计到调试的全过程实践。

咨询课程

深入解析PLC控制系统的重要性、组成及优势

1
PLC在工业自动化中的核心作用在于通过集中管理和自动控制,降低控制成本,提高生产效率,构成工业自动化的重要基础。PLC,即Programmable Logic Controller,在工业自动化领域扮演着至关重要的角色。它不仅广泛应用于各种工业生产场景,还是科技发展的关键推动力。从广义上讲,PLC可以被视为集中继电器控制柜的扩展。
2
PLC由CPU、存储器、I/O接口、通信接口及电源组成,能够实现与工业现场的交互,支持稳定的自动化运作。这些核心部件使其成为自动化控制系统的核心。CPU负责指挥PLC进行各类任务,如接收用户程序与数据、进行诊断以及执行程序等。存储器用于存储系统和用户的程序及数据。I/O接口连接PLC与工业生产现场被控对象的关键部件,它能够接收被控设备发出的信号,并输出程序的执行结果。通信接口则允许PLC与监视器、打印机等设备进行信息交换。
3
在了解PLC组成的基础上,我们还需关注与工业现场直接相连的接口,包括输入接口和输出接口。它们是PLC与外部世界进行交互的关键桥梁。输入接口负责接收来自工业现场的各种信号和数据,而输出接口将这些处理后的信号和数据送回工业现场。
4
PLC的扫描周期包括内部处理、通信服务、输入处理、程序执行、输出处理,其长短取决于CPU速度、硬件配置及程序复杂度。PLC的扫描过程涵盖了多个阶段,这些阶段扫描一次所需的总时间被定义为扫描周期。
5
用户程序通过输入采样、程序执行和输出刷新三个阶段循环扫描实现,确保及时响应和高效运作。PLC通过循环扫描的方式执行用户程序,该过程涵盖三个主要阶段:首先是输入采样阶段,此时PLC读取输入设备的状态;接着是程序执行阶段,根据用户程序中的指令对数据进行处理;**后是输出刷新阶段,PLC将处理结果输出到输出设备。

PLC的硬件系统采用模块化设计理念,各组件协同工作构成完整的控制系统



CPU模块:控制系统的"心脏"
现代PLC CPU采用32/64位多核处理器,主频可达1GHz以上。以西门子S7-1500系列为例,其处理速度较上一代提升10倍,支持10μs级的高速计数和脉冲输出。双核架构可实现逻辑运算与通信任务的并行处理,确保系统实时性。



电源模块:工业环境的"稳定器"
采用宽电压输入(85-264V AC)和冗余设计,内置EMC滤波电路可有效抑制浪涌和电磁干扰。在轨道交通信号控制系统中,专用电源模块能在-40℃至+70℃**温度下稳定工作,MTBF(平均无故障时间)超过50万小时。



I/O模块:连接物理世界的"接口"
数字量输入模块支持24V DC信号采集,响应时间<1ms;模拟量输入模块分辨率可达16位,采样频率1kHz。在半导体制造中,高速I/O模块可同步采集128通道的压力信号,确保晶圆加工精度达到纳米级。



扩展模块:系统扩容的"积木"
通过背板总线可扩展特殊功能模块,如运动控制模块(支持EtherCAT总线)、温度控制模块(集成自整定PID算法)、安全模块(符合IEC 61508标准)。某汽车零部件企业通过扩展8轴运动控制模块,将焊接机器人控制周期缩短至250μs。



存储模块:工业数据的"保险箱"
内置Flash存储器可保存10年以上运行日志,支持SD卡扩展至128GB容量。在风电场监控中,PLC持续记录风机振动、温度等200余项参数,为故障预测提供数据基础。

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