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2021-07-27课程详细

cnc车床主要是加工反转展转体零件

c车床主要是加工反转展转体零件,典范的加工外貌不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等.比方,要加工外形如图所示的零件,采取手工编程要领比较得当.由于差别的**c体系其编程指令代码有所差别,因此应根据配置类别举行编程.以西门子802S**c体系为例,应举行如下支配.

1
确定加工蹊径按先主后次,先精后粗的加工原则确定加工蹊径,采取稳固循环指令对外形状举行粗加工,再精加工,然后车退刀槽,终加工螺纹.
2
装夹要领和对刀点的选择
采取三爪自定心卡盘自定心夹紧,对刀点选在工件的右端面与反转展转轴线的交点.
3
选择刀具根据加工要求,选用四把刀,1号为粗加工外圆车刀,2号为精加工外圆车刀,3号为切槽刀,4号为车螺纹刀.采取试切法对刀,对刀的同时把端面加工出来.
4
确定切削用量车外圆,粗车主轴转速为500r/min,进给速率为,精车主轴转速为800r/min,进给速率为,切槽和车螺纹时,主轴转速为300r/min,进给速率为
5
步骤式样确定轴心线与球头中央的交点为编程原点,
4132-1ZH310054U46

CNC编程注意事项:1. 白钢刀转速不可太快.2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀.3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗.4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,增加余量一致才光刀.5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间.6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀.7. 校表平面四边角要锣平.8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位.9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀.
10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高.11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底.13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间.开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为.14. 做多一点工序,减少空刀时间. 做多一点思考,减少出错机会. 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况.15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工.16. 勤于学习,善于思考,不断进步.铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
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小刀清角,大刀精修;

小刀清角,大刀精修;不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.毛坯材料硬度高:逆铣较好毛坯材料硬度低:顺铣较好机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣.粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加



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