模具设计有哪些
模具设计有哪些步骤？
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分析设计模具的产品的可行性，以确保模具设计前各产品图纸的正确性。另一方面，我们可以熟悉整个机箱中各组件的重要性，以确定关键尺寸。
2
产品分析后要做的工作，分析产品采用什么样的模具结构，对产品进行排序。
3
备料，根据产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中备料，这样对画模具图有很大的好处。
4
备料完成后，可以全面进入模具图的绘制，在备料图中重新制作一份，绘制各个部件。此外，在绘制模具图的过程中，需要注意的是，每制作，如钳工标记、线切割等。不同的加工过程有完整的图层，这对线切割和图纸管理有很大的好处。
5
校对模具图纸，设置附件，为每个不同的模板制作不同的图层，以相同的基准进行模具设置分析，如导柱孔，并将每个工序的产品展开图套入设置图中，以确保每个模板的孔位一致，弯曲位置的上下模间隙配合是否正确。
模具入门基础知识主要包括以下几个方面
模具的基本构成：包括前模（母模）、后模（公模）、嵌件、行位、斜顶、顶针以及浇口（入水口）
模具制品形状对制品的影响：壁厚的变化会影响产品的成形收缩率；脱模斜度的设定也会影响产品的质量。
入水口对制品收缩率的影响：入水口的尺寸大小决定了产品的收缩率，大的入水口可以减少收缩率，小的入水口会增加收缩率。
模具壁厚过大或过小的影响：壁厚过大会导致成本上升、成形时间长、产品质量难以控制，而过薄则会使得塑料流动阻力加大，导致产品变形。
圆角的设置：圆角可以增加产品的强度，防止产品变形或开裂。
加强筋的应用：加强筋用于增强产品的强度和刚性，同时减少产品因壁厚不均导致的收缩不均现象。
若根据注塑模的结构特征可分为以下几类
单分型面注塑模
开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模具，其典型结构单分型面注塑模是注塑模具中简单基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用广泛的一种注塑模。
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双分型面注塑模
双分型面注塑模有两个分型面，A-A为分型面，分型后浇注系统凝料由此脱出；B-B为第二分型面，分型后塑件由此脱出。与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板，所以也叫三板式注塑模具，它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具。开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。双分型面注塑模结构复杂，制造成本较高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。
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