五轴CNC（计算机数控）是一种先进的制造技术，它在传统的三轴CNC加工基础上，增加了两个旋转轴（A轴和B轴），使得CNC机床能够在工作台上同时处理五个不同的方向。这种技术的应用非常广泛，包括但不限于航空、汽车、模具、医疗器械等行业。五轴CNC加工的一个关键优势在于，它可以一次性将零件安装在加工中心上，然后通过各轴的联动，在同一工位上进行各种姿态和角度的加工，而不需要像传统机床那样频繁地更换加工面或调整设备
5 轴配置
CNC五轴调机课程详情
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招生对象有三/四轴操机基础，对五轴感兴趣都可以学
2
使用教材机构内部教材与电子教材相结合，实际案例上课
3
师资力量精通3/4/5轴编程，十多年实战经验的老师教学
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学员服务不收费为学员提供后处理及长期技术支持
5
课程安排全日制1个月，共28课时(45分钟/课时)
课程章节
机床的工作原理和组成，机床工作的流程，加工中心机床的分类，加工中心机床的特点和适用范围，常用的G、M、T、H等代码的应用：G00线性快速移动，G01直线进给，G02顺时针圆弧，G03，逆时针圆弧，G04暂停，精确停止，G17
选择X Y平面，G18选择Z X平面，G19选择Y
Z平面，G28返回参考点G40取消刀具半径补偿，G41左侧刀具半径补偿，G42右侧刀具半径补偿，G43刀具长度补偿正补偿，G49取消刀具补偿，G54-G59工件坐标系的应用，控制系统钻孔攻丝循环代码的应用：G80取消固定循环G81固定钻孔G83深钻孔G84固定攻丝循环，G73啄钻，G76固定镗不拖，控制系统M指令的应用：M0选择性暂停，M01暂停，M02程序结束，M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止，M08切削液开，M09切削液关，M30程序结束返回程序头，手工编程练习，仿真系统模拟，仿真系统及传送软件的使用，常用的加工材料性能介绍，刀具，夹具，卡尺，量表等工具的使用方式，机床的日常维护讲解。
第二章
常用的机床控制面板的操作功能介绍，机床的工作原点介绍，加工坐标的讲解与确定，cnc加工的流程和顺序，程序单的介绍及其注意事项，上机操作前的安全要领
常用的机床控制面板的操作功能介绍，机床的工作原点介绍，加工坐标的讲解与确定，cnc加工的流程和顺序，程序单的介绍及其注意事项，上机操作前的安全要领
第三章
程序传输工作原理和使用方法，加工范围及深度的查取方法，刀具的安装方法及安全长度的讲解，拆装刀具需要注意的安全事项，加工工艺的介绍，刀具的使用成本控制方法。
程序传输工作原理和使用方法，加工范围及深度的查取方法，刀具的安装方法及安全长度的讲解，拆装刀具需要注意的安全事项，加工工艺的介绍，刀具的使用成本控制方法。
第四章
材料编号，基准角，模具各零部件讲解，工件的摆放和装夹要求，水平度，垂直度，平面度的讲解，校正工件的快速方法和经验传授，分中器的使用方法和注意事项，工件加工坐标（G54）的定制和机床输入，对刀的方法与深度数据的抄写，工件加工前的各项检查事项。
材料编号，基准角，模具各零部件讲解，工件的摆放和装夹要求，水平度，垂直度，平面度的讲解，校正工件的快速方法和经验传授，分中器的使用方法和注意事项，工件加工坐标（G54）的定制和机床输入，对刀的方法与深度数据的抄写，工件加工前的各项检查事项。
第五章
传输软件的设置和传输方法，机床DNC设置和程序接收，第①刀切削的安全操作方法，机床在加工过程的进给，转速调整，各种加工工艺的详细介绍及进给明细，油冷，气冷的作用以及使用条件，加工过程中转角，重切削，异响等各种突发问题的介绍及解决方法。
传输软件的设置和传输方法，机床DNC设置和程序接收，第①刀切削的安全操作方法，机床在加工过程的进给，转速调整，各种加工工艺的详细介绍及进给明细，油冷，气冷的作用以及使用条件，加工过程中转角，重切削，异响等各种突发问题的介绍及解决方法。
第六章
断刀，弹刀，擦刀，损刀，抢刀，烧刀，顶刀，骗刀的详细介绍及解决方法，粗加工.精加工.半精加工，清角加工的原理及其经验的介绍，不同材料，不同机床，不同模具的加工经验的详细讲解，切削参数的调制与经验讲解，表面光洁度的加工工艺介绍，精度尺寸的加工控制方法与刀补的介绍，需要接刀的工件的控制方法，平面精加工的光洁度与平面度的控制方法，刀摆的原因以及加工精度的控制方法，机床加工中的尺寸（长宽高）测量方法
断刀，弹刀，擦刀，损刀，抢刀，烧刀，顶刀，骗刀的详细介绍及解决方法，粗加工.精加工.半精加工，清角加工的原理及其经验的介绍，不同材料，不同机床，不同模具的加工经验的详细讲解，切削参数的调制与经验讲解，表面光洁度的加工工艺介绍，精度尺寸的加工控制方法与刀补的介绍，需要接刀的工件的控制方法，平面精加工的光洁度与平面度的控制方法，刀摆的原因以及加工精度的控制方法，机床加工中的尺寸（长宽高）测量方法
5轴cnc加工中的5个轴是什么？
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当有人使用术语“5 轴”时，他们通常指的是 CNC 机床同时在五个不同轴上移动零件或工具的能力。三轴加工中心沿两个方向（X和Y）移动零件，刀具上下移动（Z）。5 轴加工中心可以在两个额外的旋转轴（A 和 B）上旋转，这有助于刀具从各个方向接近零件。 -
在 CNC 加工中，5 轴铣床的使用正变得越来越普遍。该技术正在彻底改变所有行业的产品制造和精密加工。如果使用得当，与在三轴或四轴机器上进行多次设置相比，5 轴机器可以更快、更有效地产生更高质量和更可靠的结果。5 轴加工对于制造复杂零件的应用特别有用，这些零件在零件周围的不同角度和表面上应用了许多特征。这种能力也使创新和实验设计更加可行。 -
在传统的 3 轴机器上，通常需要多次设置和配置才能创建成品。使用 5 个轴，可以在同一操作中访问和铣削更多特征。在某些情况下，这通常会导致虚拟的“一劳永逸”过程。
