铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。
铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。
1、粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。
2、半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。
3、精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。
课程大纲
1
第 一节 "车铣复合的结构及加工方式现场讲解【有录制视频】 "
2
第二节"动力头的分中 铣刀分中及分中棒分中 【有录制视频】
3
第三节 对刀 （端面动力头及侧面动力头对刀的区别以及方法）【有录制视频】
4
第六节 攻牙（G84/G88的运用）
5
第五节 钻孔案例运用（G83 G87）
6
第六节 攻牙（G84/G88的运用）
7
第七节 钻孔攻牙综合实例（G83/G87 G84/G88）实操课
8
第八节 铣扁位（常用G0 G1 Y轴X轴铣扁位）
9
第九节 铣扁位（通过车削循环指令铣扁位G90/G72）
10
第十节 综合练习
11
第十一节：铣圆（简单圆弧铣）
12
第十二节 铣键槽 子程序调用
5
第十三节 极坐标……
磨削
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。
磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25~0.16μm。
1、精密磨削表面粗糙度为0.16~0.04μm。
2、超精密磨削表面粗糙度为0.04~0.01μm。
3、镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。
环境优美 设备齐全
